Как сушить сосновые доски?

Как просушить доски в гараже

Не просушенная древесина деформируется, расходится по проклеенным швам. Для того, чтобы деревянное изделие служило долго и получилось все, как было задумано, доски и заготовки необходимо высушить перед работой. Идеальным местом для этого будет ровная поляна в полутени. Если такой вариант не подходит, так как вы боитесь кражи, лучше выбрать закрытое помещение и использовать вентиляторы или сушилки. Таким помещением, где можно просушить деревянные доски, может быть гараж.

Правильная сушка досок — сложный процесс

Древесина по свойствам поглощать влагу напоминает губку. Деревянные доски при влажном воздухе впитывают мельчайшие капли из окружающей среды, разбухая и становясь больше. Сухой воздух делает древесину суше и меньше. Важно, чтобы дерево получило равновесное содержание влаги с окружающим воздухом.

Было бы идеально, если бы доски были высушены равномерно до той влажности, при которой планируют их использовать. Это правило важно для сушки древесины в любых условиях, будь то специальная сушильная камера, гараж или же открытая площадка на улице.

Мастера отмечают, что из-за уменьшения массы древесины после просушки работать с ней намного легче, чем с влажной.

В этом процессе есть свои сложности:

• каждый вид древесины требует отдельный подход, сушка березы и пихты, например, отличается;
• если что-то пошло не так: начался процесс гниения или лес потрескался, то доски придется выкинуть или тратить силы на маскировку испорченных мест;
• сушить необходимо в тщательно проветриваемом помещении, иногда приходится сооружать вентиляторы и самодельные электросушилки.

Особенности сушки различных пород дерева

К каждому виду древесины необходим свой подход в просушивании досок. Рассмотрим, какие особенности в высыхании сосны, березы, лиственницы, пихты и заготовок из плодовых деревьев.

1. Береза — древесина капризная, чтобы избежать деформации, необходимо покрыть торцы и поперечные срезы досок краской или клеем ПВА. Иначе эти места будут высыхать быстрее, чем остальная доска. Кроме того, на березе могут возникать трещины из-за сквозняков, поэтому надо сушить в вентилируемом помещении, но без резких потоков воздуха.
2. Сосна сушится проще, в ней не так часто появляются необратимые изменения. Поэтому ее чаще выкладывают штабелями на улице под навесом, иногда переворачивая доски, что избежать гниения в местах соприкосновения друг с другом.
3. Кедр обычно высушивают в специальной камере, так как необходимо соблюдать температуру в 25 градусов и влажность в 18%. Но некоторые мастера организуют этот процесс на площадке под навесом. Кроме того, как и березу срезы кедра покрывают краской, клеем или известью, чтобы снизить вероятность трещин. Правда, на кедре изъяны образуются реже, так как это более твердое дерево.
4. Лиственницу рекомендуют также сушить в камере при тех же параметрах, что и кедровые доски. На улице сушка возможна, но она затянется надолго. В специальной сушилке лиственница становится готовой за пять дней.
5. Сушка пихты возможна только в промышленных условиях, так как до начала основного процесса все доски необходимо обдать паром. Далее доски подвергаются термической обработке в специальной камере, начинается процесс сушки.
6. Доски из плодовых деревьев редко встретишь, но мастерам приходится иногда сушить древесные заготовки после плановой срубки зимой (когда в дереве меньше влаги) вишни или груши. По отзывам в интернете, для этого подойдут антресоли или дальние полки гаража, где относительно сухо. Однако там дереву необходимо пролежать как минимум год. Все зависит от толщины заготовок и влажности воздуха в помещении.

Гараж для сушки деревянных досок: на крыше

С процессом подсушки досок может столкнуться любой человек, купивший немного леса для строительства. Ведь современные склады продают полуготовые, не досушенные доски. И приходится что-то изобретать, придумывать, чтобы получить из купленной древесины изделия, которые можно обрабатывать, сверлить и клеить. Какие же есть варианты сушки из подручных материалов?

Самый распространенный вариант сушки дерева — расположение досок пачками в обдуваемом месте. По времени он непредсказуем: все зависит от погоды, влажности воздуха на улице. Летом за сезон такое неприхотливое дерево как сосна высыхает до требуемых 12 процентов влажности. В качестве обдуваемого места идеально подойдет крыша вашего гаража, если она не является покатой.

Крышу гаража можно не застилать предварительно кусками рубероида. На поверхность сразу высыпаются древесные опилки слоем в 1-2 см, слой выравнивается. Распиленные доски нужно приподнять с помощью двух и более опор. Необходимо поставить опоры на 1,5 м друг от друга. На них кладется прокладка из бруска (6 на 8), далее можно уже положить досок в штабелях. Следует выполнить условия:

• штабель должен быть положен перпендикулярно самому часто встречающемуся в вашем регионе ветру;
• размеры «стопки» досок — не меньше полуметра в высоту и до метра двадцати сантиметров в ширину.

Далее необходимо соорудить навес из ткани, либо же накрыть доски железом. В сухую погоду навес из ткани — предпочтительный вариант, но если в вашем регионе обложные дожди летом — явление частое, то лучше подготовить железный козырек.

Для этого необходимо провести следующие работы:

1. Доски стягиваются с помощью резиновых лент, проложенных через нижние и верхние горизонтальные прокладки (можно использовать старую автомобильную или несколько велосипедных камер для изготовления лент).
2. На верхние прокладки кладутся сухие жерди толщиною 8-10 см.
3. Сверху настилается кровельное железо так, чтобы образовался небольшой двухсантиметровый козырек с каждой стороны.
4. Для водоотвода все края загибаются вниз.
5. Кровельное железо желательно прижать чем-то тяжелым, чтобы его не перевернуло ветром.

Высыхание досок внутри гаража: два способа

Также есть способы сушки дерева внутри гаража. Рассмотрим наиболее эффективные из них.

Первый вариант — сушка дерева на бетонном полу гаража при включенном вентиляторе. Доски просто раскладываются на поверхности пола, включается и постоянно работает вентилятор, чтобы обеспечить циркуляцию воздуха. Бетон обладает свойством впитывать влагу, что способствует быстрому высыханию дерева. Для равномерной сушки доски необходимо переворачивать. По отзывам, так доски из сосны высыхают до оптимального состояния за три недели.

Другой вариант — сушка в штабелях инфракрасным излучением. Это ускоренный способ, позволяющий добиться оптимальной влажности внутри досок за несколько дней.

1. Приобретается инфракрасная сушилка (стоит она довольно дорого, от 3 тысяч за кассету), либо же берутся несколько маленьких инфракрасных кассетных обогревателей.
2. Сооружается штабель из досок так, как было описано в предыдущем разделе. Между тремя слоями досок кладется несколько инфракрасных кассет. Над завершающим теплым слоем необходим один слой из досок. Это расположение считается оптимальным для равномерной просушки и качественного нагрева дерева.
3. Делается оболочка для штабеля. Материалом может послужить полистирольный утеплитель, который укладывается сверху и снизу. Необходимо предусмотреть ограждения сбоку вашего штабеля.

На форумах описываются и другие способы сушки древесины. Доски можно обернуть бумагой и полиэтиленом и заменять бумагу, впитавшую влагу, один раз в день. Еще один вариант — сушка досок в бане. При этом температура воздуха повышается постепенно. Доска в бане высыхает за день.

Прежде чем организовывать сушку древесины в домашних условиях желательно оценить свои возможности. Вероятно, лучше сэкономить силы и время и объездить несколько складов перед покупкой пиломатериала, чтобы приобрести тщательно высушенные промышленным способом доски. Такое дерево может стоить дороже, но оно гарантированно будет качеством повыше.

Источник: garazhov.ru

Как сушить доски чтобы затраты были минимальные

Приветствую всех интересующихся переработкой древесины. С вами на связи Андрей Ноак. Я работаю на производстве мастером и мне эта тема очень близка. На данный момент именно в сушке я знаю очень много и постоянно учусь и совершенствую свои знания. Сегодня я хочу рассказать как сушить доски в сушильных камерах для половой рейки, вагонки, блок хауса, для сращивания бруса. Как ни странно но под каждую продукцию сушить нужно по своему. Почему спросите вы? А прочитайте и узнаете.

Камерная сушка пиломатериалов

Итак, я хочу рассказать что можно делать на производстве с пиломатериалом предназначенным для камерной сушки и в дальнейшем на изготовление строганных полов и сращенной продукции (наличники, бруски, уголки, в общем я перечислял выше).

Для того чтобы рассказать вам о том что и как сушить, необходимо понять для чего вообще сушат пиломатериал. Итак камерная сушка осуществляется для дальнейшей переработки пиломатериалов в сращенную или цельную продукцию. Сращенная и цельная продукция не должна коробиться, трескаться, должна легко обрабатываться и иметь гладкую поверхность. Поэтому пиломатериал необходимо высушивать до нужной влажности. Сушат пиломатериал для цельной продукции до 13%, для сращенной продукции до 10% а иногда и до 8%, связанно это с тем что цельная продукция при данной влажности усыхать и коробиться в помещениях не будет, сращенная продукция при более высокой влажности не проклеивается и может коробиться.

От подготовки досок к камерной сушке зависит себестоимость конечной продукции. Под подготовкой мы будем понимать следующие критерии:

1. Разбег по ширине и толщине пиломатериалов, чем больше разбег тем больше необходимо делать припуски, соответственно большая нагрузка идет на станки и больше получаем стружки с столь ценной древесины. Поэтому для того чтобы не было на готовой продукции дефектов в виде непрострогивания пласти или кромки необходимо отслеживать разнотолщинность досок. Для этого все загружаемые пакеты просматриваются и измеряются, но и этого мало, также измерения идут на поступившем к нам пиломатериале. Если пиломатериал имеет недопустимые отклонения мы его используем в других целях, продаем сырой или сушим для переработки в другую продукцию.
2. Сортировка пиломатериалов поступающих на сушку. Задачей сушильного отделения является недопущение в сушку некачественных досок или досок с которых будет много брака. Допустим зачем для получения строганной половой рейки сушить пиломатериал весь с гнилыми сучками, с которого получится некачественная половая рейка которую мы потом выкинем.
3. Сортировка досок после сушки. Если все таки пиломатериал прошел через первую сортировку то здесь самое время этот пиломатериал отсортировать. Кстати иногда пиломатериал в процессе сушки коробит, это нормальное явление хотя и зависит только от правильной укладки пакетов в штабеля, также бывают случаи полного растрескивания пиломатериалов (при их переработке мы не получаем готовой продукции, но тратим время работы станка, электроэнергию, режущий инструмент).

Вообще конечно на сортировку необходимо уделять очень большое внимание и сортировать пиломатериал по одним критериям на цельный погонаж и сращенную продукцию конечно же нельзя. Для цельного погонажа наличие большого количества здоровых сучков на древесине не будет играть значительной роли, для сращенной продукции, где все сучки вырезаются, коэффициент расхода пиломатериала вырастет в разы. Также для цельного погонажа при сортировке можно сортировать пиломатериал по одной пласти, если одна пласть не будет иметь дефектов после острожки, а вторая имеет — можно пиломатериал применять на различные наличники (там вторая пласть с дефектами скрыта). В общем сортировка по дефектам это отдельная статья и если кому то будет интересно пишите в комментариях, я расскажу.

Конечно же чем больше высококачественных пиломатериалов высушивает сушильное отделение, тем ниже себестоимость и соответственно выше доходы моего участка.

Кроме тщательного контроля сырья которое мы сушим, особое внимание уделяется скорости сушки пиломатериалов. Летом продолжительность сушки доходит до 5-6 суток, зимой в минус 20 градусов сушка может доходить до 12 дней. Пиломатериалу необходимо выровнять влажность, чем толще пиломатериал, чем холоднее на улице, тем необходимо дольше сушилку остужать с выключенными вентиляторами. Для лета это 2-3 часа, зимой доходит до суток. Многие спрашивают как зависит объем камеры и продолжительность сушки. По опыту могу сказать что при сушке в камере с 20 кубометрами загрузки и 100 кубометрами загрузки пиломатериала одинаковой толщины, время сушки практически не различается.

Сушит наше отделение отдельно пиломатериал предназначенный для погонажных и сращенных изделий, так как конечная влажность значительно отличается и соответственно время сушки будет различным. Сегодня не очень выгодно пересушивать пиломатериал, так как увеличиваются энергия и время на сушку.

Сокращение времени сушки пиломатериалов

Про сокращение времени камерной сушки могу дать следующие советы:

• Выгружать и загружать камеру нужно в один день, для этого перед выгрузкой должен стоять готовый для загрузки пиломатериал.
• Следить за герметичностью сушильных камер, потери тепла негативно сказываются на времени сушки.
• Следить чтобы всегда заданная температура соответствовала действительной.
• Подбирать оптимальные размеры шпации для пакета.

Для уменьшения коробления на верхний пакет ставится тяжелая железная «железяка», функция которой придавливать пакеты для того чтобы верхний пиломатериал не коробился, ведь если пиломатериал в нижних пакетах придавлен верхними пакетами, то верхний пакет мы просто вынуждены придавливать железякой. Масса железяки около 2 тонн, имеются специальные места для того чтобы погрузчик без проблем снимал и ставил ее на пакет и затем вместе с пакетом загружал. Особенно сильно коробит пиломатериал с наличием сердцевины, в таких случаях наша «железяка» просто незаменима.

Видео в тему

В конце небольшой видеоролик о строительстве сушильной камеры для пиломатериалов.

Литература в помощь

Недавно вышла в свет моя новая книга, информация которая в ней дана это просто информационная бомба! В ней расписано все, от анализа дефектов сушки в каждой камере до перечня всей документации на участке. Зная эту информацию в свое время, она помогла бы не только мне но и всему предприятию! Рекомендую для руководителей и специалистов.

До скорых встреч, с вами был Андрей Ноак!

Источник: andreynoak.ru

Сушить доски в бане

Какими способами можно сушить древесину?

При непосредственном подходе к делу сразу возникает вопрос о способах удаления влаги из древесины. Чтобы доски не покоробились важно, в первую очередь, выбрать правильное время года. Больше всего для этого подходит осень или зима. Именно на это время выпадает самое большое количество заготовок. Это обусловлено малым количеством влаги в деревьях, а, значит, высоким качеством приготовляемых досок.

Помните, что домашняя сушка отличается от сушки на производстве. Конечно, высушенные самостоятельно доски будут уступать тем же, но подвергшимся обработке технологиями промышленным оборудованием. Однако не стоит расстраиваться: приложив определенные усилия, вы сможете добиться прекрасного результата.

• Первый способ естественной сушки древесины – сушка на корню. Если вы решили воспользоваться данным способом, то мы советуем начинать работы весной с последующим продолжением летом. Именно в это время дерево наиболее податливо естественной сушке. Вам необходимо около корня снять довольно-таки широкое кольцо коры. Этим вы прекратите поступление воды к кроне. Постепенно дерево высохнет. А листва ему в этом поможет, вытянув влагу из ствола. Спустя некоторое время вы можете валить это дерево и распиливать на доски.
• Есть и другой вариант естественной сушки дерева. В этом случае вам необходимо его предварительно свалить, затем очистить на две трети от коры, при этом оставив ветки и листья. Две недели листва будет выкачивать влагу, осушая ствол. Это довольно-таки короткий срок, если учитывать, что просто оставленные на воздухе доски высушивались бы месяцы.
• Однако самым эффективным на данный момент считается способ высушивания досок на открытом воздухе. Вам необходимо поместить их под навес, защитив от осадков и прямых солнечных лучей и предварительно установив под навесом ровное основание из бревен, толстых труб или брусков. Вы укладываете на заранее приготовленное основание доски. Они должны лежать поперек брусков основания. Обратите внимание на расстояние от земли до нижних досок. Оно должно быть не меньше 30 см. Предпочтительно перед установкой основания и укладкой досок накрыть землю рубероидом, соломой или сеном, чтобы обезопасить доски от проникновения лишней влаги от влажной почвы.

Старайтесь выкладывать балки основания так, чтобы бруски или трубы находились в одной плоскости. Ничего страшного, если оно не будет располагаться строго горизонтально. Гораздо важнее соблюсти одну плоскость. Это необходимо, чтобы избежать деформации досок вследствие большой нагрузки.

В таком состоянии доски сохнут месяцами. Однако этот процесс ускоряется в летние месяцы.

Не забудьте обработать торцы досок. Это можно сделать раствором извести сметанообразной консистенции с некоторым добавлением столярного клея. Также при обработке торцов вам могут помочь олифа, масло или краска.

По бокам штабель необходимо укрыть, дабы избежать попадания влаги от косого дождя. Также необходимо защищать доски от продуваний. С этим легко справится крытый штабель. Используйте прокладки между досками, расстояние – 1 м друг от друга.

Данный метод хорош тем, что он предотвращает появление трещин на древесине.

• А вы знаете, что бетон отлично вытягивает влагу? Тогда вы не удивитесь, что в следующем способе непосредственно используется бетон для качественной сушки древесины. На чистый и сухой цементный пол выкладывают доски, а затем, в течение дня, их несколько раз переворачивают. Так, доски высохнут в разы быстрее. Если вы являетесь мастером, знающим механические свойства и строение древесины, то посредством топора, стамесок, пилы и прочих инструментов можете направить по своему усмотрению процесс сушки.

Высушивая доски дома, не забывайте о достаточной длительности данного процесса. Не забывайте защищать доски от осадков и прямых солнечных лучей. Если вы решите сушить древесину в помещении, обеспечьте его регулярное проветривание. Но избегайте сквозняков. Ведь древесина не любит этого. Тогда и трещин избежать вы не сможете.

Небольшие по размеру доски смело можете сушить в квартире. Но только не на балконе или лоджии! Идеальное место для них – это антресоли. Их складывают штабелями, переложенными рейками и брусками. Учитывайте, что только-только спиленные доски при соприкосновении темнеют, а после начинают гнить.

Как можно быстро высушить доски?

Бывают и такие случаи, когда вам необходимо быстро высушить доски. Есть ли такой способ? Да, конечно. Оберните доску в 5-15 слоев бумаги, один слой целлофана и проделайте в последнем дырочки.

После этого поместите доску на теплую батарею. В квартире отлично подойдет подоконник. Учитывая, что всю влагу забирает бумага, меняйте ее несколько раз в течение суток. И переворачивайте доску. При толщине в 3 см для сушки достаточно будет 4 суток.

Главный минус такого способа – это то, что доска коробится. Но вы легко можете исправить ситуацию с помощью рубанка.

Что делать со свежекупленным пиломатериалом?

Многие, купив явно недешевый пиломатериал, относятся к нему слишком небрежно. Поэтому этот материал постепенно гниет и становится ненужным покупателю. При отсутствии правильной сушки свежекупленные доски быстро чернеют. Стоит заметить, что в процессе удаления влаги из пиломатериала ничего сложного нет.

Вы вполне спокойно можете обойтись естественной сушкой на открытом воздухе. И, таким образом, получите отличные доски. Однако этот процесс может длиться год, а в отдельных случаях затягивается на более длительное время. Поэтому планируйте строительство заранее, и вы сможете получить удовольствие от процесса, избежав неприятностей в работе.

Сырой материал – это всегда проблема. Именно он является причиной переделок конечного результата. Но, выбрав правильное место для сушки, вы сможете избежать всего вышеперечисленного. Самое лучшее место на даче – это, конечно, под навесом. Так, вы сократите свой объем работы, стараясь укрыть доски от осадков и солнечных лучей.

Теперь вы знаете о самых оптимальных способах сушки досок и инструментах для этого необходимых.

Источник: usa-dba.ru